Top Schiefer Exportländer

Schiefer ist die feinkörnigste Art von blättrigem metamorphem Gestein. Es besteht hauptsächlich aus Quarz mit Illit und Moskowit. Schiefer besteht auch häufig aus Pyrit, Chlorit, Biotit und Hämatit und ist seltener aus verschiedenen anderen Mineralien wie Graphit oder Feldspat zusammengesetzt. Es ist in einer Vielzahl von Farben erhältlich, von denen angenommen wird, dass die häufigsten Schwarz, Grau und Blaugrau sind. Es wird normalerweise durch eine Metamorphose von Schlammstein und Schiefer oder der weniger verbreiteten Kombination von Schlammstein und Basalt unter relativ niedrigen Temperatur- und Druckbedingungen gebildet. Nachdem einige der Grundlagen des Schiefers besprochen wurden, sehen wir uns den Prozess an, der hinter dem Produzieren und Exportieren des Schiefers steht.

Die beim Exportieren von Slate beteiligten Prozesse

Extraktion

Der erste Schritt bei der Gewinnung von Schiefer besteht darin, ein geologisches Gebiet als mögliche Schieferlagerstätte zu identifizieren. Sobald ein Gebiet identifiziert wurde und der Extraktor die Rechte zum Graben in dem Gebiet erhalten hat, kann der Abbau beginnen. Der nächste Schritt ist das Entfernen der Schmutz-, Gesteins- und Vegetationsschichten mit schweren Maschinen und Geräten, die als Schieferlagerstätte dienen. Das gesamte zusätzliche Material, das entfernt wird, wird an einen Lagerbereich gesendet, falls es für eine spätere Wiederherstellung des Standorts verwendet werden muss. Danach werden die Schieferplatten entweder mit einer kleinen Sprengladung von der Baustelle entfernt, indem sie mit einem Diamantsägeband durchgeschnitten werden oder indem Stahlkeile durch die Risse im Schiefer geschlagen werden, um ihn herauszustemmen. Lose Schieferstücke werden von schweren Maschinen wie einem Frontlader aufgenommen. Die Maschine transportiert dann den zu prüfenden Schiefer zum Sortieren, und wenn er passiert wird, wird der Schiefer zum Verarbeitungsbereich transportiert.

wird bearbeitet

Sobald der Schiefer den ersten Verarbeitungsschritt erreicht hat, erfolgt das primäre Schneiden und Formen des Schiefers. Der Schneidevorgang erfolgt entweder mit einem Kreissägeblatt, einer Diamantdrahtsäge oder einem Stahlschrotblatt. Der nächste Schritt ist das Teilen, bei dem Maschinen oder Personen mit Meißeln und Hämmern den Prozess manuell abschließen. Abhängig von dem Produkt, zu dem der Schiefer verarbeitet wird, wie zum Beispiel das Dach, kann dies der letzte Schritt in diesem Prozess sein. Der nächste Schritt ist der Veredelungsprozess, bei dem der Schiefer je nach Verwendungszweck das gewünschte Aussehen erhält. Dieser Schritt kann auf verschiedene Arten durchgeführt werden, einschließlich Polieren, thermischer Flammbehandlung, Sandstrahlen, Wasserstrahlen und maschinellem Messen. Der nächste Optionsschritt heißt sekundäres Schneiden. Dies ist nur erforderlich, wenn das Endprodukt, aus dem der Schiefer hergestellt wird, benutzerdefinierte Formen, Größen oder Merkmale aufweist. Dieser Schritt wird am häufigsten mit Bohrmaschinen, Trimmern und Lochern ausgeführt. Im letzten Schritt wird das fertige Schieferprodukt verpackt und kann dann zum Einzelhandel transportiert werden.

Versand

Während des größten Teils der jüngsten Geschichte des Schieferbergbaus wurde Schiefer auf der Schiene von einer Mine zur nächsten und dann von einer Fabrik zur nächsten transportiert. In den letzten Jahrzehnten, mit dem Aufstieg von Straßen, Autos und Autobahnen und dem Niedergang der Schiene, waren Lastwagen die häufigste Transportmethode für Schiefer an Land. Wenn Schiefer über größere Entfernungen oder über das Meer transportiert werden muss, wird er per Seefracht oder Flugzeug transportiert.

Verwendet für Schiefer

Wenn die meisten Menschen darüber nachdenken, wofür Schiefer verwendet wird, denken sie wahrscheinlich, dass Schiefer für Dachziegel / Schindeln verwendet wird. Schiefer eignet sich hervorragend für Dächer, da er so dünn geschnitten werden kann und so gut Feuchtigkeit und Frost standhält. Schiefertitel werden auch für Innenböden, Außenböden, Treppen, Gehwege, Wandverkleidungen und als dekorative Zusatzstoffe verwendet. Es wird auch in Labortischplatten, Billardtischen und Theken verwendet. Früher wurde Schiefer in elektrischen Schalttafeln, Relaissteuerungen, Tafeln und Schreibgeräten verwendet.

Top Schiefer Importeure

Nach Angaben der Beobachtungsstelle für wirtschaftliche Komplexität (OEC) ist das Vereinigte Königreich der weltweit größte Schieferimporteur, der 13% des weltweiten Schiefers importiert. Abgerundet werden die Top 5 durch Frankreich (11%), Italien (8, 8%), Deutschland (7, 9%) und die Vereinigten Arabischen Emirate (5, 9%). In anderen Regionen der Welt sind die USA (3, 6%) in Nordamerika, Australien (2, 5%) in Ozeanien, Kolumbien (0, 80%) in Südamerika und Südafrika (0, 74%) in Afrika die führenden Importeure.

Top Schiefer Exportländer

Rang	Land	2015 Schiefer Exporte (USD)
1	Indien	18.222.000 US-Dollar
2	China	16.083.000 US-Dollar
3	Frankreich	11.311.000 US-Dollar
4	Spanien	9.983.000 US-Dollar
5	Portugal	4.069.000 US-Dollar
6	Großbritannien	2.935.000 US-Dollar
7	Griechenland	1.505.000 US-Dollar
8	Italien	1.487.000 US-Dollar
9	Belgien	1.433.000 US-Dollar
10	Deutschland	1.388.000 USD